1. A rendszer működési elve
A spirálfagyasztó alapjakényszerkonvekciós hőátadási technológia.
A kettős spirális szállítószalagok folyamatos hurokszerkezetben működnek
A termékek egyenletesen vannak elosztva a többrétegű spirálpályákon{0}}
A nagy-sebességű, alacsony-hőmérsékletű légáramlás egyenletesen veszi körül a terméket
A hő gyorsan távozik a konvekció és a felületi hőcsere révén
Ez egyenletes fagyasztást biztosít a termék halmozása vagy egyenetlen expozíció nélkül.
2. A fagyasztási folyamat fázisai
2.1 Elő-hűtési szakasz
A maradék sütési hő gyors eltávolítása
A termék hőmérséklete a fagypont felé csökken
A rövid stabilizációs időszak megakadályozza a hősokkot
Célkitűzés:előkészíti a termék szerkezetét az egyenletes kristályosodáshoz.
2.2 Magfagyasztási szakasz
Működési hőmérséklet jellemzően:-35 foktól -40 fokig
Mikrojégkristályok gyors képződése a tészta szerkezetében
A magas fagyasztási sebesség megakadályozza a nagy jégkristályok képződését
Főbb műszaki követelmény:
A gyorsfagyasztás megőrzi a gluténhálót és megakadályozza a kenyérmátrix szerkezeti felszakadását.
2.3 Stabilizációs szakasz
A végtermék hőmérséklete:-18 fok vagy annál kisebb
Hőmérsékletkiegyenlítés a termék magjában és felületén
Stabil fagyott állapotot biztosít a tárolás és a logisztika számára
3. Folyamatmérnöki paraméterek
Az optimális fagyasztási teljesítmény biztosítása érdekében a legfontosabb folyamatváltozókat ellenőrizni kell:
Takarmányhőmérséklet:40 foknál kisebb vagy azzal egyenlő
Magfagyási hőmérséklet:-35 foktól -40 fokig
Végső ürítési hőmérséklet:-18 fok vagy annál kisebb
Levegő sebesség:a termék mérete és sűrűsége alapján állítható
Páratartalom szabályozás:kiegyensúlyozott, hogy megakadályozza a felület kiszáradását
A légáramlás és a páratartalom megfelelő összehangolása minimális nedvességveszteséget és felületi repedést biztosít.
4. Főbb műszaki előnyök
4.1 Nagy hatékonyságú folyamatos gyártás
A spirális szerkezet lehetővé teszi a megszakítás nélküli termékáramlást
Alkalmas nagy mennyiségű{0}}pékség gyártósorokhoz
Stabil áteresztőképesség minimális kézi beavatkozással
4.2 A termék minőségének megőrzése
A gyors fagyasztás csökkenti a jégkristály méretét
Megőrzi a kenyér belső nedvességszerkezetét
Megakadályozza a textúra megkeményedését és a morzsák károsodását
4.3 Szabályozott légáramlási rendszer
A hideg levegő egyenletes eloszlása minden rétegben
Állítható légáramlási sebesség a különböző terméktípusokhoz
Minimálisra csökkenti a kiszáradás és a felületi repedés kockázatát
4.4 Higiénikus ipari formatervezés
Élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél szerkezet
Egyszerűen{0}}tiszta szállítószalag
Úgy tervezték, hogy megfeleljen a HACCP gyártási környezeteknek
5. Optimalizálási ajánlások sütőipari alkalmazásokhoz
A fagyasztás minőségének és állagának maximalizálása érdekében:
A légáramlás eltömődésének elkerülése érdekében a betöltés során ügyeljen az egyenletes terméktávolságra
Tartsa be a rendszeres tisztítási ciklusokat, hogy megakadályozza a fagy felhalmozódását és a légáramlás ellenállását
A felület kiszáradásának csökkentése érdekében szükség esetén építsen be fagyasztás előtti{{0}csomagolást
A levegőáramlás és a páratartalom beállítása a termék típusához igazodjon (puha kenyér és magas{1}}cukros tésztarendszerek)
6. Alkalmazási kör
A CBFI spirál IQF fagyasztót széles körben használják:
Ipari sütőipari gyártósorok
Fagyasztott tészta és{0}}elősütött kenyér feldolgozása
Központi konyhai ellátási láncok
Fagyasztott pékáru gyártása
7. Rendszerérték-összefoglaló
A CBFI spirál IQF fagyasztórendszer lehetővé teszi:
Állandó termékminőség fagyasztás után
Csökkentett nedvességveszteség és szerkezeti károsodás
Stabil nagy{0}}folyamatos gyártás
Jobb eltarthatóság és logisztikai hatékonyság
Alacsonyabb visszautasítási arány a későbbi sütési és kiskereskedelmi folyamatokban
