A globális tengeri feldolgozóiparban a garnélarák a fogyasztói piac kedvencévé vált magas fehérje- és alacsony zsírtartalmának köszönhetően. A hagyományos garnélarák-feldolgozás azonban általában az alacsony termelési hatékonyságtól, instabil minőségtől és magas munkaerőköltségtől szenved. Például, ha a főzés utáni hűtési szakaszban kézi üzemmódot használnak, könnyen előfordulhat hőmérsékletszabályozási hibák, amelyek baktériumok növekedéséhez vezethetnek; Ha a hőmérsékletet nem szabályozzák pontosan a fagyasztási folyamat során, a garnélarák húsának rostja megsérülhet, ami befolyásolja annak ízét és eltarthatóságát.
A CBFI garnélarák-főző és gyorsfagyasztó gyártósor egy intelligens megoldás, amelyet ezen iparágak fájdalmas pontjainak kezelésére terveztek. Ez a rendszer hatékonyan szabályozza a teljes láncot a nyersanyag-feldolgozástól a késztermékek fagyasztásáig a moduláris berendezéskombináción és az automatizált folyamattervezésen keresztül. Jelentős előnyöket mutatott az újrafagyasztási technológia, a higiéniai szabványok és az energiafogyasztás optimalizálása terén, és hatékony alternatív megoldássá vált a modern garnélarák-feldolgozó üzemek számára.
A gyártósor alapvető folyamatfolyamata
1. Gőzölési és főzési folyamat: pontos hőmérsékletszabályozás és ízmegőrzés
A garnélarák gőzölése és főzése döntő lépés a késztermék ízének meghatározásában. A CBFI gyártósor gőzpenetrációs főzési technológiát alkalmaz, amely egy intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszeren keresztül stabilizálja a gőz hőmérsékletét 95 fok ± 2 fok tartományban, biztosítva, hogy a garnélarákhús fehérje teljesen megszilárduljon, miközben elkerüli a túlzott melegítés okozta rostok törését. A berendezés több-fokozatú beállító funkcióval van felszerelve, amely a garnélarák (például dél-amerikai fehér garnélarák és bambuszgarnéla) méretének megfelelően állíthatja be a főzési időt, biztosítva a különböző fajták ízének egységességét.
2. Többfokozatú hűtés: fokozatos hűtés magas hőmérsékletről alacsony hőmérsékletre
Ha a párolt garnélarák közvetlenül alacsony-hőmérsékletű környezetbe kerül, a jégkristályok károsodása következhet be a túlzott hőmérséklet-különbség miatt. A CBFI rendszer enyhe hűtést egy három-lépcsős hűtési folyamat révén ér el: ez a folyamat 30%-kal javítja a hatékonyságot a hagyományos egyfokozatú-hűtéshez képest, miközben csökkenti a garnélarák héjának leválásának sebességét.
3. Gyors fagyasztás és újrafagyasztás: Minőségi stabilitás kétrétegű-garancia mellett
(1) Első gyorsfagyasztás: Az egyspirálos fagyasztó gyorsan rögzíti a frissességet
Egyetlen spirál alagút fagyasztó segítségével a garnélarák szívének hőmérséklete gyorsan lefagy -35 fokra erős széllel, és 5 percen belül -18 fok alá csökken. Ennek az eszköznek az előnyei a következők:
• Gyors hűtés: csökkenti a jégkristályok képződésének sejtfalak károsodását, megőrzi a frissességet és a tápanyagokat;
• Magas helykihasználás: A spirális szerkezet biztosítja, hogy a garnélarák egyenletesen tekercseljen a szállítás során, elkerülve a felhalmozódást;
• Energiafogyasztás optimalizálása: 15%-kal -20%-kal energiatakarékosabb, mint a hagyományos lapos fagyasztógépek.
(2) Újrafagyasztási folyamat: Az alagút típusú újrafagyasztó gép stabilizálja a minőséget
Az újrafagyasztás könnyen figyelmen kívül hagyható lépés a garnélarák-feldolgozás során. A CBFI rendszer alagút típusú hűtőt használ a másodlagos fagyasztáshoz:
• Folyamatos fagyasztás -28 fokos környezetben 3-4 órán keresztül, hogy tovább stabilizálja a termék belső szerkezetét és meghosszabbítsa az eltarthatóságát;
• Az alagút légáramlási keringető rendszerrel van felszerelve a „hideg foltok” vagy a helyi túlhűtési problémák elkerülése érdekében;
• A független tömítési kialakítás elkerüli a keresztszennyeződést, és megfelel az FDA és az EU élelmiszerbiztonsági szabványainak.
4. Jégbevonat technológia: az eltarthatóság és a tartósítási teljesítmény meghosszabbítása
A fagyasztási folyamat során a vízveszteség (azaz "száraz fogyasztás") csökkentése érdekében a gyártósor egy jégköpeny-csomagoló berendezést integrál. Egyenletesen fedje be a garnélarák felületét -1 fokos sós vízzel porlasztó spray-vel, 0,5-1 mm vastag jégfilmet képezve.
A rendszer előnyei: automatizálás, higiénia és költséghatékonyság{0}}
1. Teljes folyamatautomatizálás: a kézi függőség csökkentése
A gyártósor PLC programozható vezérlőket és Internet of Things (IoT) érzékelőket alkalmaz a teljes automatizálási vezérlés érdekében a szállítószalag sebességétől a hőmérsékletig. A dolgozóknak csak a paramétereket kell megadniuk a középkonzolon, és a berendezés adaptívan működhet, csökkentve a kézi beavatkozási hibákat.
2. Egészségvédelmi és biztonsági tervezés: Megfelel a szigorú tanúsításnak
• Minden rozsdamentes acél anyag: Az érintkező felület 304-es rozsdamentes acélból készült, amely korrózióálló- és könnyen tisztítható;
• Tömítési szerkezet: Élelmiszer-minőségű szilikon tömítőgyűrűket szerelnek fel az egyes eszközök felületére, hogy megakadályozzák a por és a baktériumok beszivárgását;
• CIP-tisztító funkció: támogatja a{0}}helyben történő tisztítást, és megfelel a HACCP rendszerkövetelményeknek.
3. Testreszabás és méretezhetőség
A CBFI gyártósor támogatja a moduláris összeszerelést, és az ügyfelek igényei szerint állíthatja be a berendezés-kombinációkat.
