System Evolution (2021 → 2025)

1. fázis: 3 tonnás csöves jéggép

Alapvető jéggyártó rendszer

Kézi jégkezelés

Korlátozott tárolási hatékonyság

Alkalmas kis-tengeri élelmiszerek ellátására

2–3. fázis: Kapacitásbővítés

A jégtermelő kapacitás fokozatos növelése

Javult a hűtés hatékonysága

Stabilabb jégképző folyamat

Csökkentett állásidő működés közben

4. fázis: 30 tonnás csöves jéggép + automatikus csomagolórendszer

A legújabb rendszer a jéggyártást és a csomagolást egy folyamatos munkafolyamatba integrálja.

A főbb fejlesztések a következők:

Magasabb termelési stabilitás

Csökkentett fizikai munkafüggőség

Alacsonyabb jégkezelési veszteség

Folyamatos 24 órás működési lehetőség

Főbb fejlesztések a frissítés után

Termelési hatékonyság

A napi jégtermelés napi 30 tonnára nőtt, ami támogatja a tenger gyümölcsei nagyobb-feldolgozási és forgalmazási követelményeit.

A kezdeti rendszerhez képest:

A kibocsátás jelentősen nőtt

Folyamatos terhelés mellett a működés stabilabbá vált

Munkaerő csökkentése

Automatikus csomagolórendszer hozzáadásával:

A kézi jégkezelés csökkent

A csomagolási folyamat folyamatossá vált

A munkaerő-függőség jelentősen csökkent

Jégveszteség csökkentése

A hagyományos kézi jégcsomagolás általában 15–20%-os kezelési veszteséget eredményez.

Rendszerintegráció után:

A jégkezelési veszteség jelentősen csökkent

A tárolás és az átvitel hatékonysága javult

Rendszerstabilitás

A továbbfejlesztett rendszer kettős{0}}kompresszoros hűtőszerkezetet használ redundáns kialakítással, amely lehetővé teszi a folyamatos működést és a jobb hibatűrést.

Műszaki adatok (30 tonnás modell)

Alapkomponensek

Párologtató rendszer

Rézötvözet párologtató szerkezet

Korróziógátló bevonat-kialakítás

Az élettartam meghosszabbodik párás tengerparti körülmények között

Ice Tube Formarendszer

Levehető szerkezet kialakítás

A tisztítás és karbantartás rövid leállási ciklusok alatt befejeződött

Javított működési hatékonyság a karbantartás során

Vízkeringtető rendszer

Változtatható frekvenciájú vízszivattyú

Optimalizált vízelosztás

Csökkentett vízfogyasztás a jégkészítés során

Automatizálási és vezérlőrendszer

A rendszer PLC{0}}alapú vezérlést használ távfelügyeleti funkciókkal kombinálva.

Az üzemeltetők figyelhetik:

A jéggyártás állapota

Hőmérséklet görbék

A berendezés működőképes állapota

Karbantartási figyelmeztetések

A távfelügyelet javítja a reakcióidőt a működéskezeléshez.

Műszaki frissítések a negyedik generációs rendszerben

Stabil jégképződmény

A hőmérséklet-szabályozás dinamikusan beállítható a valós idejű{0}}érzékelő visszajelzései alapján, javítva a jég egyenletességét a gyártás során.

Alacsony vibrációjú kialakítás

A berendezés szerkezetét ütéscsillapító kialakítással optimalizálták, csökkentve a működési vibrációt és javítva a hosszú távú stabilitást-.

Energia optimalizálás

Az energiafelhasználás a korábbi generációs rendszerekhez képest csökken a jobb hűtési tervezésnek és a rendszer kiegyensúlyozásának köszönhetően.

Környezetvédelmi megfelelés

A rendszer olyan hűtőközegeket használ, amelyek megfelelnek a nemzetközi környezetvédelmi követelményeknek és Indonézia helyi szabályozási irányelveinek.

Alkalmazási forgatókönyvek

A továbbfejlesztett csőjégrendszer a következőkre alkalmas:

Tenger gyümölcseit feldolgozó üzemek

Halászati ​​ellátási láncok

Hideglánc logisztikai központok

Jégelosztó vállalkozások

Nagyszabású-élelmiszer-feldolgozási műveletek

A csőjeget általában a következőkre használják:

Halak tartósítása

Távolsági{0}}szállítás

Hűtési előhűtés-

Ömlesztett jégellátó rendszerek

Az integrált jég + csomagolórendszer értéke

A csőjéggyártás és az automatikus csomagolás integrálása javítja a teljes gyártási láncot:

Folyamatos jégkibocsátás

Automatizált csomagolás

Csökkentett kezelési lépések

Alacsonyabb munkaerő-függőség

Magasabb tárolási hatékonyság

Az ilyen típusú rendszereket egyre gyakrabban alkalmazzák a nagy{0}}ipari jéggyártó létesítményekben.

Gyakran Ismételt Kérdések

Hogyan számítják ki a tényleges termelési kapacitást?

A tényleges teljesítmény a víz minőségétől, a környezeti hőmérséklettől, a teljesítmény stabilitásától és a kezelő körülményeitől függ. A pontos kapacitástervezés érdekében a helyszíni kiértékelés javasolt.

Szükséges az automatikus csomagolás?

Kisméretű{0}}műveletekhez elegendő lehet a kézi csomagolás. A 24 órás termelési rendszerek esetében azonban az automatikus csomagolás jelentősen javítja a hatékonyságot és csökkenti a munkaerőigényt.

Hogyan kezeli a rendszer az instabil tápellátást?

Opcionális feszültségstabilizáló és teljesítményvédelmi modulok konfigurálhatók a stabil működés fenntartására ingadozó teljesítményviszonyok mellett.

Milyen értékesítés utáni{0}}támogatás érhető el?

A helyi műszaki támogatás és alkatrészellátás elérhető Indonéziában, a projektkonfigurációtól függően gyors reagálású szolgáltatással.

Miért számít ez az eset?

Ez a projekt egy tipikus ipari fejlesztési utat mutat be a tenger gyümölcsei hideglánc-műveleteiben:

Az alapvető jégellátástól → az automatizált, nagy{0}}kapacitású folyamatos gyártásig.

A fejlődő piacokon általános tendenciát tükröz:

Kapacitás skálázás

Automatizálás átvétele

Munkaerőköltség csökkentése

Hideglánc szabványosítás

Népszerű tags: Egy indonéz jégfeldolgozó üzem négy-éves frissítése, Kína, gyártó, gyár, ár, vásárlás