1. Az ammónia hűtőközegről
Az ammónia jó hűtőközeg, amely az ODP = 0 természetes munkafolyadékhoz tartozik; GWP = 0, jelenleg a legjobb termodinamikai teljesítménnyel, a legmagasabb hűtési hatékonysággal, alacsony áron, valamint alacsony üzemeltetési és karbantartási költségekkel rendelkezik. Több száz éves múltra tekint vissza. Az ammónia használata a nagyüzemi hűtési rendszerekben a hazai ipari és kereskedelmi hűtéshez több mint 85% -ot ért el.
A gőz színtelen és erős csípős szaga van. Kis mennyiségű ammóniaszivárgást (3-5 ppm) észlelnek, és a robbanásveszélyes határérték koncentrációja a levegőben 15-28%.
Másodszor, az ammónia veszélyes forrása
Kezelőhelyiség: kézi munka, sűrűn személyzettel, zárt környezetben, vészhelyzeti evakuálás nehéz a veszély bekövetkezése után.
Hűtőház: Az élelmiszer felhalmozódik, a környezet zárva van, és nem könnyű megtalálni a szivárgás után.
Gépház: Nagy mennyiségű ammónia folyadékot tárolnak, és egy kulcsfontosságú helyet, ahol ismét robbanás történik.
Közeli környezet: Tartsa távol a nagy tömegsűrűségű területeket.
3. Keresse meg az igazságot a tényekből az ammónia értékeléséhez
Amikor egyes vállalatok az ammóniát természetes munkafolyadékként népszerűsítik, túlszépítik az ammónia hűtőközeget, többet mondva az előnyökről, és kevesebbet a hátrányokról. Az ammónia gyúlékony, mérgező, maró és egyéb jellemzők, amelyek meghatározzák az ammóniarendszer biztonsági és műszaki intézkedéseinek megerősítésének szükségességét. A vegyiparhoz, a szénhez, a kőolajhoz, a petrolkémiai és más iparágakhoz képest az ammónia kockázata viszonylag kicsi. Mindennapi élet: elektromosság, víz, Gáz, épületek... A veszély mindig létezik. Minden baleset gondatlanság, gondatlanság és irányítási kiskapuk miatt következik be. Az ember által sújtott katasztrófák nagyobbak, mint a természeti katasztrófák!
4. A katasztrófák okai
1. A tűz másodlagos katasztrófákat, tüzet, magas hőmérsékletet, nyomásemelkedést, robbanást okoz;
2. Nem megfelelő kézi leolvasztási művelet, amely folyékony kalapácsot vagy zárt láncú leolvasztást eredményez, ami csővezeték-töréseket okoz;
3. Egyetlen fagyasztó fagybalesete nagyszámú áldozatot okozott. A berendezések és csővezetékek elöregedése vagy laza kezelése;
4. A rendszervezetékek, szelepek és egyéb létesítmények elöregednek, szivárognak, és a tervezés és a telepítés nem szabványosított;
5. Olyan anyagok használata, amelyek nem felelnek meg a tűzvédelmi szabványoknak, ammóniával az elektromos hegesztéshez és más nyílt lángú műveletekhez.
Öt: elkerülhetetlen problémák
1. A közvetlen ammóniapárolgással rendelkező hűtőrendszer nagy töltéssel rendelkezik;
2. Az ammónia közvetlenül belép a sűrűn lakott műtőbe, és belép az élelmiszer-fagyasztó és hűtőhelyiségbe;
(3) Vis maior, például tüzek és földrengések esetén elkerülhetetlenül másodlagos ammónia-katasztrófák következnek be.
Hat, ammónia biztonsági program
1. Minimalizálja a feltöltött ammónia mennyiségét. GB18218-2009 "A veszélyes vegyi anyagok főbb veszélyes forrásainak azonosítása" kimondja, hogy az ammónia kritikus mennyisége 10t.
2. Korlátozza az ammóniát a számítógépterem meghatározott területeire, távol olyan területektől, mint a műtők és a hűtőház, amelyek személyes és élelmiszerbiztonságot okozhatnak
3, az ammóniarendszer aktív védelmi intézkedéseket, koncentrációfigyelő riasztásokat és megelőzést tesz. Aktív védelem: riasztás, nagy magasságú kisülés, permetezés, berendezések közös vezérlése és vészleállítás.
Hét, ammónia biztonsági program
Amikor ammóniaszivárgás történik egy területen, az aktív biztonsági védelmi rendszer a szivárgott ammónia mennyiségétől függ:
1. A hang- és fényriasztás emlékezteti a kezelőt arra, hogy ammóniaszivárgás balesetet szenved;
2. A vészkivezető ventilátor aktiválódik, hogy a szivárgó ammóniát a szabadba ürítse;
3. A vízfüggöny permetezése elválasztja a veszélyes területet vízzel az ammóniaponttól.
Ha az ammónia tovább szivárog, az IEMC közös vezérlési funkciója csökkenti a terhelést és leállítja a kompresszort a megfelelő területen.
A vízfüggöny permetezésének műszaki pontjai: megakadályozzák az ammóniaképződés robbanási határát, megakadályozzák a víz bejutását az elektromos kapcsolókba stb., A leállítás-vezérlést a hűtőrendszer folyamatának megfelelően kell elvégezni, kerülni kell az egyidejű leállásokat, és biztosítani kell a berendezések minőségét a baleset után, permetező vízkezelő rendszer, permetezés A rendszer megbízhatóságát és időszerűségét.
8. Leolvasztási módszer: manuális helyett automatikus
Folyadék bemeneti csővezeték: stopszelep→szűrő→solenoid szelep→ ellenőrző szelep→stop szelep;
légvisszatérítő csővezeték: stopszelep→ kétfokozatú nyitott mágnesszelep→stop szelep;
Forró ammónia csővezeték: stopszelep→szűrő→solenoid szelep→ ellenőrizze a szelepet→stop szelep;
Folyadékleeresztő vezeték: By-pass szelep.
Kilenc, folyékony robbanás és folyékony kalapács
Folyadékrobbanás: A folyadék inkompresszióssága, amely melegítéskor kitágul.
Óvintézkedések: Helyes működés és kerülje a folyékony kalapácsot.
A folyadékrobbanás kialakulásának oka:
1. A hőcserélő csőcsoportban lévő folyadék tele van vagy túl sok folyadék a leolvasztási folyamat során.
2. A kriogén folyékony csővezeték mindkét végén lévő szelepek zárva vannak, és a nyomás a fűtés után emelkedik (például az ammóniaszivattyútól a szabályozó állomásig tartó szelep.
Folyékony kalapács: Nagy sebességű folyadék becsapódás.
Elővigyázatosság: Megfelelően működjön, lassan növelje és csökkentse a nyomást.
A folyékony kalapács kialakulása főként a következő két helyzetben van:
1. A leolvasztás előtt zárja le a folyadékellátó szelepet, és a visszanyerő hőcserélő csőcsoportban lévő ammóniafolyadékot nem vágják az aljára. Folyadék van a visszatérő gázvezetékben. A leolvasztás elején a forró ammónia bemeneti szelep túl gyorsan nyílik, és a nagynyomású gáz tolja a visszatérő gázvezetéket. A folyadék, a gyorsuló áramlás (a nyomáskülönbség által érintett 8 bar feletti nyomáskülönbség) nagy sebességű folyadékáramlást generál a visszatérő levegőcsőben, és folyékony kalapács lép fel, amikor akadályokba ütközik. Ügyeljen arra, hogy lassan nyissa ki a forró ammónia szívószelepet.
2. Amikor a leolvasztás befejeződött, a hőcserélő csőcsoportban lévő folyadék nem bontódik ki, és a visszavezető szelep túl gyorsan nyílik meg.
10. A raktárban lévő vészhelyzeti kezelési lehetőségek növelése
1. Ammóniakoncentráció-érzékelő riasztó eszköz és vízellátó rendszer.
2, a tartályt akadályok árnyékolja.
3, a tartály folyadékszintje túl magas ahhoz, hogy riasztást ad.
4. Speciálisan állítsa be a víztartályba ürítendő nagy magasságú sürgősségi ammóniakibocsátást.
(5) Amikor az ammónia biztonsági védelme megreformálja a forró ammónia leolvasztást, a párologtatóba való belépés előtti nyomás nem haladhatja meg a 0,8 MPa-t.
6. Tilos a kiolvasztást a kondenzátor bemeneti szelepének kikapcsolásával vagy bezárásával felgyorsítani.
7. Mind a gépterem, mind a raktár elfogadhatja az ammóniarendszer aktív védelmi intézkedéseit.
8. Csak a töltési térfogat minimalizálásával csökken a kár.
