Három fő aggodalomra ad okot
1. Kapacitás és hatékonyság
Az API 100 egyetlen gép napi feldolgozási kapacitása elérheti a 8-10 tonna jégszemcsét (csoportonként 30 kg/2 zsákra számolva), és az intelligens etetőrendszerrel a fő jégkészítő gépek gyártási kapacitásának 90%-át tudja elérni. A hagyományos háromlépcsős összeszerelő sorokhoz képest az egyműszakos kezelők száma 50%-kal csökken, és 40 négyzetméterrel megtakarítható a berendezés helye.
2. Minőségi stabilitás
A vízzáró technológia 0,03 mm-es tömítési pontosságot tartott meg 20 000 tesztelési ciklus után, ami megfelel a -25 fokon tárolt jégzacskók tömítési követelményeinek. A tömítési szilárdságot érzékelő rendszer valós időben figyel, automatikusan eltávolítja a rendellenes csomagokat, és az éves vásárlói panaszok aránya kevesebb, mint 0,2%. A csomagolótasak mérethiba-ellenőrzése ± 1,5 mm, lényegesen jobb, mint az iparági 3,2 mm-es átlag.
3. A teljes életciklus költsége
A moduláris felépítés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek gyors cseréjét, az átlagos meghibásodási intervallum 2000 órára nőtt (az iparági átlag 1500 óra). A szabványos intelligens diagnosztikai rendszer a potenciális hibák több mint 70%-át képes előre jelezni, az alkatrészraktár lefedettsége pedig 99%. Az országos hálózat 4 órás válaszadási kötelezettséget vállal a folyamatos termelés biztosítására.
A funkcionális tervezés beszerzési értéke
Intelligens kapcsolatrendszer (a vásárló érdekei: kompatibilitás és méretezhetőség)
• Adagoló mechanizmus: A kétcsatornás vibrációs szűrési technológiát alkalmazva 3-8 mm-es szemcseméretű jégszemcséket képes feldolgozni, 8%-ra növeli a kevert szennyeződések toleranciáját, és csökkenti az előző eljárás szűrési költségét.
• Dinamikus mérőmodul: kétlépcsős test váltakozó adagolású kialakítás, pontosság ± 5g, támogatja a ± 3%-os súlykompenzációs funkciót, alkalmazkodik a jégrészecskék sűrűségének változásaihoz. Egy fagyasztott élelmiszeripari vállalkozás esettanulmánya azt mutatja, hogy évente 2,3 tonnával csökkenti a túlsúly okozta jégzsákhulladék mennyiségét.
• Zacskókészítés és formázás: A szabadalmaztatott összehajtható vezetőrendszer biztosítja a zacskó alakjának konzisztenciáját, a forró olvadék hőmérsékleti zóna szabályozásával párosulva, így 90 másodpercre csökkenti a zacskó átkapcsolási idejét (a hagyományos felszerelés 5 percet vesz igénybe).
Testreszabott adaptációs megoldások alkalmazási forgatókönyvekhez
1. Hideglánc logisztikai központ
A japán hűtött teherautók rakodási követelményeire reagálva az API 100 testreszabhatja a "jégcsomag felfújása előtti" funkciót, amely 30%-kal növeli a jégakkuk tágulási sebességét, és 15%-kal növeli egyetlen doboz rakodási kapacitását. Együttműködjön automata raklapozó robotokkal, hogy a teljes folyamat során pilóta nélküli működést érjen el.
2. Friss e-kereskedelmi központ
Az "intelligens számlálás - kódpermetezés - vizuális ellenőrzés" három egy modulban a következők érhetők el:
• Automatikus nyomtatási gyártási köteg+logisztikai követőkód
• Felületi hibák AI észlelése (felismerési arány 99,2%)
• Integrálható a WMS rendszerrel az elektronikus minőségellenőrzési jelentések automatikus generálásához
A piacon lévő főbb modellekhez képest az API 100 három kulcsfontosságú dimenzióban épít versenyelőnyt:
1. Folyamat integráció: Az egyetlen olyan modell, amely teljesen zárt folyamatot valósít meg a "zacskókészítő töltés lezárásában", csökkentve a jégrészecskék oxidációs veszteségét
2. Adat-összekapcsolási képesség: Szabványos OPC UA interfész, MES rendszerhez csatlakoztatható az OEE (Equipment Overall Efficiency) valós idejű -felügyeletéhez
3. Szerviz reagálási sebesség: Regionális alkatrészközpont + távdiagnosztikai rendszer, lerövidül a -szerviz érkezési ideje
Népszerű tags: CBFI automatikus jégrészecske-csomagoló gép API100: Új szabvány a nagy kapacitású jégzacskó-csomagoló megoldásokhoz, automatizált csomagolórendszerhez, Kína, gyártó, gyár, ár, vásárlás
